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铝合金熔铸车间设计方案

铝合金熔铸车间设计方案

铝熔铸是铝加工厂的第一道生产工序。设计的主要内容为:工艺流程选择、设备选择和车间布置。

工艺流程选择

铝熔铸生产包括配料、熔炼、铸造、均热、机械加工和检验等工序。大型熔铸车间还有残屑及熔渣处理、中间合金制备、熔剂制备等辅助工序。

配料

熔炼铝及铝合金的炉料有:(1)铝电解厂运来的电解铝液或重熔铝锭以及镁、锌等;(2)铝一锰、铝一硅等中间合金;(3)铝加工厂各车间返回的废料、边角残料和碎屑;(4)外购的废旧铝及铝合金制品等。生产时,根据原料供应状况和合金的化学成分,确定各种炉料的用量。

熔炼

将配好的炉料加热熔化,调整熔体化学成分和温度,进行净化处理,以降低气体和夹杂物在熔体中的含量。净化处理有炉内和炉外在线两种方法。前者是在炉内除气,这种方法可能使熔体受到二次污染。后者是将除气和除渣在配置于生产线中的专门装置内进行。其中,以过滤除渣为主的有采用玻璃丝布、刚玉微孔陶瓷管和陶瓷泡沫过滤器等方法;除气除渣兼有的有FILD法(Fumeless In Line Degassing 法,英国铝业公司研制)、Alcoa法(美国铝业公司研制)、SNIF法

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