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铝厂熔铸车间安全常识

铝厂熔铸车间安全常识

一、熔铸车间的重大危险因素1、爆炸和烧伤2Al+3H2O=Al2O3+3H2 铝液遇水爆炸,同时还伴随铝液爆喷和溢流的连锁反应。极易造成严重的烧伤、死亡和火灾事故。生产过程中易发生重大安全事故的主要环节有:(1)入铝。密封的高温铝液从电解车间运送到熔铸车间倒入熔炼炉内,包口打开的瞬间存在有高温铝液涌出烧伤倒包工的危险,如果运输途中遇阴雨天气造成包口潮湿的话,在倾倒时极易发生爆炸伤人;天车如果在此过程中出现制动失灵、钢丝绳断裂等现象时将会造成抬包脱落,铝液大量流出引发伤人、烧坏设备设施等安全事故。(2)加废料。废铝锭、碎铝片等再生铝在加入高温铝液内二次熔化时极易发生爆炸事故,原因在于废料潮湿含有水分;另外,向混合炉内加废料时,如动作过猛易造成铝液飞溅伤人。(3)浇铸。此处工艺容易造成铝液飞溅烧伤操作人员;铝液在经过铸模槽的途中,如遇到水分,极易发生爆炸;如果转接槽发生严重漏铝不能及时处置,漏铝遇到熔炉底部残留或泄漏的液压油易发生火灾事故。(4)燃气泄漏也会有爆炸的危险。(5)放铝。除气箱、过滤箱和流槽中的残铝排放到残铝箱,再放铝的一瞬间铝液极容易溅射出来,并且如果残铝箱没有经过预热或者有水分,将会发生铝液爆炸。2、机械伤害易发生机械伤害的环节是检修和生产过程。特别是铝合金圆锭、铝合金扁锭的生产,由于中间产品数量多、生产线长,吊运工作频繁,且天车、叉车、现场的锯切设备等大量交叉作业,存在有碰伤、挤伤、砸伤等安全事故隐患。

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