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高固含量硬脂酸钙润滑剂的研制

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高固含量硬脂酸钙润滑剂的研制

高固含量硬脂酸钙润滑剂的研制

冯练享,陈均志,黎元科(陕西科技大学化学与化工学院,陕西咸阳712081)

摘要:重点探讨了反应温度、反应时间、

硬脂酸+加热至硬脂酸加入OP氢氧化

层。由图1可知氢氧化钙过量25%(2.3125g)即可达到较为理想的效果,即硬脂酸的残留量仅为乳液的

以及反应的物料配比对产物性能的影响,同时还对乳化剂的选用、复配、用量等作了讨论,并得出硬脂酸钙润滑剂的制备反应的最佳条件,使用该方法所生产的润滑剂的固含量最高可达65%.

关键词:硬脂酸钙;润滑剂;造纸;高固含量中图分类号:TS727+.3

文献标识码:A

90

高固含量硬脂酸钙润滑剂的研制

℃熔融液及司盘

加入聚醚,吐温的油包水

水溶液

水包油型乳

型乳液

0.11%.硬脂酸残留量测定参照GB/T7304-2000,通过测定产品的酸值

计算所得。

持续反应50min研磨过筛

成品

3.2反应时间对反应结果的影响反应时间不仅影响反应进程,

[5]

1前言

硬脂酸钙润滑剂对纸张涂布而

图1工艺路线图

而且对乳化效果有很大影响

,随

2.2.2工艺操作

将硬脂酸(14.2g)加热至90℃

着反应时间的延长产物中硬脂酸的含量下降。由图2可知经过40min的反应就可以使硬脂酸的含量降到

言既是涂布过程助剂又是涂布纸的功能性助剂。硬脂酸钙的合成方

[1]

熔融状态下加入适量的液体石蜡(可根据需要在一定的范围内加入),再加入氢氧化钙(2.5g)搅拌

法很多,但实际可应用于工业生产的主要是复分解法和直接法

[3~4]

,目

0.12%.但通过试验发现反应在60~80min左右所得产品的水溶解性能,

稳定性以及耐候性能比反应40min的产品的性能均有很大的提高。

前生产的硬脂酸钙固含量不高,稳定性不好,这对运输造成很大不便,也增加了经济成本。同时随着涂布工业的发展,低固含量的硬脂酸钙润滑剂已满足不了需要。本文通过对工艺的改进,使生产的硬脂酸钙润滑剂的固含量最高可达65%左右。

10min,使两者充分混合均匀,然后

加入分散剂(OP-10,0.3g;Span-

80,0.6g)加速两种原料的反应,并

生成油包水型乳液,然后再进一步加入含有乳化剂(Tween-80,0.2g;聚氧乙烯醚分散剂,0.3g)的水溶液

3.3温度对反应结果的影响高温对反应有利,由图3可知

反应温度在75℃时反应较彻底。温度高于75℃以后产品中硬脂酸的含量保持在0.1%基本上不再发生变

20g将硬脂酸钙沉淀乳成为水包油

型乳液,并在此条件下反应60min,让其充分的转化成稳定的硬脂酸钙乳液。

22.1

实验部分仪器及试剂

电热恒温水浴装置、有机合成

仪器一套、台式离心机、NDJ-4旋转粘度计、台式干燥箱、硬脂酸、氢氧化钙为工业纯,液体石蜡、OP-10、

2.2.333.1

产品性能参数见表1物料配比对反应结果的影响物料的配比对反应的结果将产

图1

氢氧化钙用量对产品的影响

[4]

结果与讨论

Span-80、Tween-80辛基苯基聚氧

乙烯醚均为化学纯。

生很大的影响,在此反应中由于硬脂酸的价格较高而且硬脂酸的残留将造成产品的粘度剧烈增加,为

使硬脂酸能够反应完全,采用过量氢氧化钙的做法。但同时,过量氢氧化钙会使产品的碱性增强,而且会使产品易沉淀分

图2

反应时间对产品的影响

2.22.2.1

工艺工艺路线

表1

产品参数

外观

固含量

白色粘

稠液体

粘度粒度pH值

(2%水溶液)(25℃)mPa %sμm

0.5~5占

60±59~11310

90%以上

24西南造纸2005年34卷第6期

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