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新产品试产总结报告

试产总结报告 项目名称 产品型号 试产目的 功放组装 □ 新产品开发小批量验证 批次号 数量 □质量异常改善小批量验证 □物料替代 20 □其它: 试产部门 排产日期 生产部 项目负责人 负责PIE 吴孟 黄洁涛

一、试产配套资料 技术文件 文件类型 元件清单 工艺焊接图 钢网图 调试要点 内控指标 检验规范 作业指导书 文件编号 归档情况 版本 完成日期 文件更新情况 类型 钢网 仪器 工装 治具 软件 测试线 周转设备 现有数量 工装设备 还需数量 完成日期 备注 内容 生产人员 工程人员 技术人员 质量人员 技能培训 培训指导 现场指导 需求 其它 现有 备注

二、试产过程问题点及处理情况 解决措施 问题描述 螺丝锁不紧 在调试时,通24V电压后有5只不同位置的钽电容击穿 13#磁环短路导致波形异常 16#的300Ω 电阻烧坏导致电流小 不良数量 20 8 1 1 不良率 100% 40% 5% 5% 问题类别 设计问题 设计问题 工艺问题 操作不当 责任人 原因分析 BOM螺丝录入错误 47uF/35V电容耐压不足 焊接时磁环破皮(工艺控制不严) 焊接时短路 临时方案 库存处理意见 更换材料 更换材料 维修 维修 无库存 无库存 无库存 无库存 最终解决方案 改用M2*5的螺丝 更改为10uF/50V 重点标记,新文件更新 更换电阻 解决日期 2012-10-10 2012-10-10 现场改善 现场改善

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三、试产产品品质信息 检验情况 试验状况 □OK □NG □OK □NG 产品直通率 过程异常点 质量部签名

四、试产结论 产品部总结 质量部总结 工程部总结 生产部总结 试产结果判定 试产后成品处理方式: BOM已更新,本产试产的产品符合设计要求,可以批量生产。 工装、仪设选用合理,制程可控,产品性能稳定、可靠,可以批量生产。 本次试产的产品工艺设计合理、有效、控制得当,仪器设备选用正确、合理,在试产文件转成正式作业指导书后可以进行批量生产。 通过现场的指导产品工艺设计合理,具备可生产性、维修性、操作性,可以批量生产 ■通过,可量产 合格出货 质量部 总结会签 生产部 备注: 编缉 审核 批准 产品部 工程部 ME QC 项目负责人 计划部 PIE QE □不通过,需重新试产 □条件通过:

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